內(nèi)需不足 中國多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展受制

2011年中國多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展大起大落。

據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院資料，去年國內(nèi)多晶硅價格由最高每噸75萬元跌至每噸20萬元。2012年，中國的多晶硅行業(yè)還將面臨歐債危機、美國“雙反”、美國和韓國低價傾銷、國內(nèi)電價上漲等問題，業(yè)內(nèi)迫切希望我國加快實施“上網(wǎng)電價法”，加大力度啟動國內(nèi)市場，變最大光伏生產(chǎn)國為最大應(yīng)用國。

“火”與“冰”的洗禮

去年前三季度中國多晶硅供不應(yīng)求，第四季度半數(shù)以上企業(yè)停產(chǎn)或減產(chǎn)。

2011年中國多晶硅投產(chǎn)產(chǎn)能12萬噸，規(guī)劃與宣布開工建設(shè)產(chǎn)能10萬噸，2011年全國多晶硅總產(chǎn)量6萬噸，較2010年4.5萬噸增長33%，申報準入企業(yè)58家，第一批準入企業(yè)20家。雖廠家眾多，但產(chǎn)業(yè)集中度高，80%的產(chǎn)量集中在中能、中硅高科、LDK、重慶大全等企業(yè)。國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的快速發(fā)展，打破了國際多晶硅產(chǎn)業(yè)的格局，我國已成為僅次于美國的世界第二大多晶硅生產(chǎn)國。世界前10位多晶硅企業(yè)，中國已占3位，包括江蘇中能、洛陽中硅和賽維LDK。2011年新增產(chǎn)能來自于技改和新建，主要采用改良西門子生產(chǎn)工藝。隨著技術(shù)和操作技能提高，各企業(yè)的安全、環(huán)保得到進一步完善，主流工藝地位得到市場認同。

2011年國內(nèi)多晶硅仍“供不應(yīng)求”。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)太陽能電池產(chǎn)能約30GW，產(chǎn)業(yè)鏈完善，如滿負荷生產(chǎn)，多晶硅需求總量超過20萬噸。海關(guān)進口數(shù)據(jù)顯示，2011年1月～10月中國多晶硅進口總量達到53019噸，預(yù)計2011年總進口量超過6萬噸。國內(nèi)多晶硅缺口比例仍然在50%左右。

2011年，中國多晶硅經(jīng)歷了“火”與“冰”的洗禮。前三季度多晶硅供不應(yīng)求，價格上漲至最高每噸75萬元以上。但到第四季度，受美國的金融危機特別是歐洲債務(wù)危機的影響，終端市場失去了資金的支持，光伏產(chǎn)品大量積壓。自去年9月份開始，多晶硅原料價格大幅下跌，再加上美國、韓國大量低價多晶硅傾銷中國，多晶硅價格最低跌至每噸20萬元，中國半數(shù)以上企業(yè)停產(chǎn)或減產(chǎn)，整個行業(yè)進入“寒冬”。

技術(shù)與產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)雙提升

國內(nèi)一些設(shè)備制造水平參差不齊，還有許多技術(shù)提升工作要做。

我國多晶硅的主流生產(chǎn)工藝是改良西門子工藝，少數(shù)幾個廠家用硅烷法，但產(chǎn)量很少。改良西門子法的核心技術(shù)的有四個環(huán)節(jié)：原料的制備和提純、還原、氫化、尾氣干法回收及副產(chǎn)物的回收利用。